DFP Pott GmbH

Automatisierte 5-Achs-Fertigung – zuverlässig, rückverfolgbar, einsatzbereit

Autor: Markus Krüger

Der Defence-Bereich benötigen Lieferanten, die komplexe Präzisionsteile reproduzierbar, rückverfolgbar und zeitnah liefern – vom Einzelteil über die Kleinserie bis zur einbaufertigen Baugruppe. Die DFP Pott GmbH ist seit 2007 spezialisiert auf die automatisierte Fertigung komplexer Präzisionsteile im Mikrometerbereich und überträgt diese Kompetenz zuverlässig in sicherheitskritische Programme.

Warum DFP Pott für Defence?

Mikrometer-Genauigkeit & Prozessstabilität: Automatisierte 5-Achs-Präzisionsfertigung, innovative Werkzeugtechnologie und hochpräzise Spanntechnik sichern gleichbleibende Qualität – entscheidend für Lenk-, Sensor- und Antriebssysteme.
Vollständige Rückverfolgbarkeit: Durchgängig vernetzte Prozesse mit fortlaufender Messung und dokumentierter Traceability; Unklarheiten können minutiös identifiziert und korrigiert werden – ein Plus für auditsichere Defence-Lieferketten.
Schnelle Durchlaufzeiten: Papierlose Daten- & Informationsflüsse und die konsequente Ausrichtung auf Industrie 4.0 reduzieren Fertigungszeiten – wichtig für Prototyping, Musterbau, NPI-Phasen und Ersatzteilverfügbarkeit.
Qualitätsmanagement: Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2015; KVP ist gelebter Standard von der Anfrage bis zur Lieferung.

Kernkompetenzen

CNC-Zerspanung & 5-Achs-Bearbeitung (automatisiert) von komplexen Geometrien mit engen Toleranzen.
Werkstoffbreite: Bearbeitung sämtlicher Metalle, NE-Metalle und Kunststoffe – von Standardwerkstoffen bis zu anspruchsvollen Legierungen für Defence-Anwendungen.
Fertigung von Einzelteilen, (Klein-)Serien und Baugruppen – inklusive präziser Pass- und Montageflächen, Gewinden, Dichtkonturen, Funktionsflächen.
Digitale Fertigungssteuerung (inkl. Ressourcen-Planung) für planbare Kapazitäten, stabile Liefertermine und transparente Projektabwicklung.

Prozess- & Qualitätsabsicherung

In-Process-Messungen & Endprüfungen mit lückenloser Dokumentation – auf Wunsch FAI-Unterlagen, Prüfberichte und Materialzeugnisse.
Traceability by design: Bauteil- und Prozessdaten werden verknüpft; jede Änderung ist nachvollziehbar.
KVP & Risikominimierung: Systematische Abweichungsprävention, schnelle Korrekturschleifen, auditfeste Nachweise.

Typische Defence-Einsatzbereiche (Beispiele)

Sensorik/Avionik/Kommunikation: Präzisionsgehäuse, Halterungen, Schnittstellen- und Abschirmkomponenten mit hohen Maß- und Formanforderungen.
Antriebs- und Aktuatorik-Systeme (Land/Luft/See): Wellen, Lager- und Ventilgehäuse, Anlenk- und Kopplungselemente, Pass- und Dichtflächen.
UAV/UGV-Struktur- und Funktionsbauteile: Leichtbau-Frästeile, Funktionsrahmen, Montageplatten, Wärme- und Abschirmkomponenten.
Fluidik/Hydraulik/Pneumatik: Düsen-, Ventil- und Pumpengehäuse, präzise Bohrungs- und Dichtgeometrien für druckbeaufschlagte Systeme.
Optik-/Mechatronik-Integration: Mechanische Träger, Optikhalter, Justage- und Referenzflächen für stabile Langzeitgenauigkeit.

Wertbeitrag in der Defence-Wertschöpfungskette

Lieferketten-Sicherheit: Rückverfolgbarkeit, dokumentierte Prüfungen und stabile Prozesse reduzieren Programmrisiken.
Time-to-Qualification: Kurze Rüst- und Durchlaufzeiten unterstützen schnelle Muster- und Nullserien, inklusive prüfbarer Doku für Qualifikationen.
Design for Manufacturability (DfM): Frühzeitiges Feedback zu Toleranzen, Spann- und Frässtrategien senkt Kosten und erhöht Reifegrade.
Skalierbarkeit: Von Einzelteil über Kleinserie bis zur Baugruppe – ideal für variantenreiche Programme, Instandsetzung und Retrofit.

Zusammenarbeit – pragmatisch, auditfest, auf Augenhöhe

Technische Klärung: Zeichnungen/3D-Modelle, Toleranz- und Oberflächenanforderungen, Prüfmerkmale, Kennzeichnung/Traceability.
Qualitäts- & Dokumentationsumfang: Prüfpläne, Messberichte, Erstmuster (FAI) nach Bedarf; Material- und Prozessnachweise nach Vorgabe.
Logistik & Termine: Verlässliche Terminierung über digitale Ressourcenplanung; Abruf- und Rahmenvereinbarungen möglich.
Schutz & Compliance: Vertrauliche Behandlung sensibler Projektdaten; projektspezifische NDA und Compliance-Vorgaben umsetzbar.

DFP Pott GmbH vereint mikrometergenaue 5-Achs-Fertigung, Automation, vollständige Rückverfolgbarkeit und ein auditstabiles QM zu einem belastbaren Gesamtpaket für sicherheitskritische Defence-Programme. Ob funktionsrelevante Einzelteile, agile Kleinserien oder montagefertige Baugruppen – DFP Pott liefert präzise, schnell und reproduzierbar.

Sprechen Sie unser Mitglied gerne direkt an:

DFP Pott GmbH
Am Wasserwerk 11a
58840 Plettenberg
Tel. 0 23 91 / 6 01 54 80
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